電解銅箔用鈦陽極-生箔機陽極板，具有過電位低，穩(wěn)定的極間距，更高的的能量轉(zhuǎn)換效率等優(yōu)點，不僅可降低槽電壓、減少電耗，還可避免使用鉛電極時發(fā)生的銅箔制造液中胺類等有機物的電解氧化分解，從而延長了電解液的壽命，提高了生產(chǎn)率。
為了滿足生箔機電解槽安裝弧度的要求，薄板陽極在銅箔生產(chǎn)中得到了很大的應(yīng)用。在薄的鈦板上涂覆一層貴金屬氧化物涂層，這種薄板可以隨形著安裝在電解槽中的弧形基座上，而且安裝上去以后，這種較薄的陽極可以將這種規(guī)整結(jié)構(gòu)嚴(yán)格的保持下來而達(dá)到使用的要求。
鈦陽極由于其良好的抗腐蝕性能和催化性能在進(jìn)行電解銅箔電化學(xué)加工制備中會大量使用。由于電解銅箔的生產(chǎn)是在酸性體系中進(jìn)行，因此電解銅箔用陽極一般使用耐腐蝕性及電催化性能優(yōu)異的貴金屬氧化物涂層鈦陽極。
在電解銅箔制造過程中，鈦陽極表面逐漸地產(chǎn)生結(jié)垢，覆蓋陽極表面，導(dǎo)致陽極電流效率降低至失效，使銅箔厚度的均勻性受到不利影響。由于覆蓋的結(jié)垢層和電解銅箔的特殊工況條件，陽極的失效原因變得更復(fù)雜。
電解銅箔的后處理
- 固化處理：在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層致密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理后，箔面凹凸不平，起伏極大，而經(jīng)固化處理后銅箔表面較平坦。固化處理后，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導(dǎo)致處理層與絕緣基板材料的粘結(jié)強度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現(xiàn)象。
- 鍍鋅阻擋層：銅箔毛面通過鍍鋅處理后，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅后外觀看上去會有變灰的感覺，經(jīng)過一段時間的存放此灰色會轉(zhuǎn)化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。
- 表面鈍化：鍍阻擋層后的銅箔用鉻酸鹽溶液進(jìn)行表面鈍化，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膜層，使銅箔不會因直接與空氣接觸而氧化變色，同時也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達(dá)到3個月的儲存期限。
- 聯(lián)劑處理：在防氧化處理后表面噴涂硅烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時，硅烷能通過偶聯(lián)使銅箔和樹脂基材結(jié)合得更好，提高剝離強度。后處理工序-烘干。為防止殘留水分對銅箔的危害，在不低于100℃下烘干。
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