抽油管電鍍用鈦陽極桿，常用于抽油管的內壁電鍍鎳、鎢，其鍍層在耐磨、耐蝕方面通常具有較好的綜合性能，且鍍層均勻。但具體的工藝和配方可能會因不同的生產需求和條件而有所調整。
抽油管電鍍鎳鎢的優點：
- 優異的耐磨性：能夠有效減少抽油管在工作過程中因摩擦造成的磨損，延長抽油管的使用壽命。
例如在油井中，頻繁的抽油動作會導致抽油管與油井壁之間產生摩擦，鍍鎳鎢層可以顯著降低這種磨損，使抽油管能夠在更長時間內保持良好的工作狀態。 - 良好的耐腐蝕性：增強抽油管在惡劣工作環境中的抗腐蝕能力，減少因腐蝕導致的損壞。
油井中的化學物質和潮濕環境容易對抽油管造成腐蝕，鎳鎢鍍層可以形成有效的防護屏障，防止抽油管受到侵蝕。
提高表面硬度：使抽油管表面更加堅硬，能夠承受更大的壓力和沖擊力。
在抽油過程中，可能會遇到井下壓力的突然變化或異物的沖擊，硬度的提高有助于抽油管抵御這些不利因素。 - 改善表面光潔度：降低摩擦系數，減少抽油過程中的阻力，提高抽油效率。
光滑的表面有助于油液順暢流動，減少能量損耗。 - 增強結合力：鎳鎢鍍層與抽油管基材之間的結合力較強，不易剝落。這保證了鍍層在長期使用過程中的穩定性和可靠性。
抽油管電鍍鎳鎢可以顯著提升其性能和使用壽命，降低維護成本，提高工作效率。
抽油管電鍍用鈦陽極桿的優點
在抽油管電鍍鎳鎢工藝中使用抽油管電鍍用鈦陽極具有眾多優勢。鈦陽極上涂覆有具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物涂層，可有效提高鍍層的均勻度。
- 高電化學催化能：析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低，節能顯著。
- 穩定性高：在電鍍過程中具有良好的化學和電化學穩定性，使用壽命長。
- 不污染鍍液：避免了對鍍液的污染，從而保證了鍍層的質量。
- 重量輕：易于更換和操作。
常見的用于電鍍鎳鎢的鈦陽極涂層,需要依據實際電鍍工藝的要求來確定。
抽油管電鍍鎳鎢是一種常見的表面處理工藝，旨在提高抽油管的耐磨和防腐性能。在鎳鎢電鍍工藝中，有多種配方和工藝參數。
- 酸性鎳鎢磷配方：由硫酸鎳、亞磷酸、鎢酸鈉及單一配位劑組成，無需配合光亮劑。工作溫度通常為65~70°C，pH 值為2~3。配制方法是將足量的配位劑加入鎢酸鈉溶液，再倒入硫酸亞鐵溶液，最后加入亞磷酸即可。
- 堿性鎳鎢磷配方：由硫酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸及配位劑組成，潤濕劑的選擇取決于產品的電鍍方式。其配制方法與酸性鎳鎢磷類似，區別在于需加入大量的堿性配位劑和普通堿性溶液來提高 pH 至7.0~7.5，工作溫度也是65~70°C。此配方的特點是金屬無氧化，配位劑加入較合理，但長期生產中也會發生有機物積留而影響鍍速的情況，不過不會出現不溶性沉淀，處理相對簡單。
- 堿性鎳鎢配方：由硫酸鎳、鎢酸鈉和配位劑組成，配制方法與上述無區別，工作環境也一致。長期工作同樣存在有機物積累問題，處理方式與堿性鎳鎢磷相同。這兩種鍍種的優勢是分散和整平能力較強，一般內孔電鍍中首先要求防腐蝕性能，鐵鎳鎢并不適用，而酸性鎳鎢磷受工藝限制，堿性鎳鎢磷和鎳鎢就成為首選。
在實際電鍍過程需要注意以下幾點：
- 前處理：包括去污、除油、敏化和酸洗等步驟，以確保油管表面清潔，提高鍍層結合力。例如，除油時要根據材質的不同調整除油時間，避免過度除油導致腐蝕或鈍化；敏化過程需嚴格控制時間，并根據敏化液成分進行電解或活性炭處理；酸洗可采用弱酸，以達到入主鍍的要求。
- 控制工藝參數：嚴格控制電鍍過程中的溫度、pH 值等參數，以確保鍍層質量的穩定性。
- 溶液維護：定期監測鍍液的成分和性能，及時補充消耗的成分，去除積累的有機物和沉淀物。
- 設備管理：確保電鍍設備的正常運行，避免掛架、夾具等脫落金屬造成污染。
電鍍鎳鎢后的抽油管，其鍍層在耐磨、耐蝕方面通常具有較好的綜合性能，且鍍層均勻。但具體的工藝和配方可能會因不同的生產需求和條件而有所調整。
三價鉻電鍍用鈦陽極板是用于電鍍工藝中的陽極材料，通常用于在金屬表面進行三價鉻電鍍。三價鉻電鍍是一種環保的電鍍工藝，用于在金屬表面形成一層具有耐腐蝕和美觀性的鉻鍍層。
三價鉻電鍍用鈦陽極板具有良好的耐腐蝕性和導電性，適合作為電鍍工藝中的陽極材料。在三價鉻電鍍工藝中，鈦陽極板可以作為電鍍槽中的陽極，通過電流和電解液的作用，在金屬表面形成均勻、致密的鉻鍍層。
使用三價鉻電鍍用鈦陽極板可以減少對環境的污染，同時也可以提高電鍍的效率和鍍層的質量，因此在一些對環保要求較高的電鍍工藝中得到廣泛應用。
在三價鉻電鍍中，通常使用三價鉻鹽作為電鍍液，結合適當的電流和電解液，通過電化學反應在金屬表面形成均勻、致密的鉻鍍層。這種鍍層具有良好的耐腐蝕性和裝飾性，可以提高金屬制品的表面質量和使用壽命。
由于三價鉻電鍍工藝對環境友好，因此在一些對環保要求較高的領域得到廣泛應用，如汽車制造、家具制造、裝飾工程等。同時，三價鉻電鍍也對操作工人的健康更加友好，因為不會產生六價鉻的有害氣體。
三價鉻鍍鉻優點
三價鉻電鍍具有下列優點：
(1)毒性低，污染小。鍍液清洗水中不含六價鉻，廢水稍加處理即可排放，且電鍍過程不產生有毒的鉻酸霧;
(2)鍍液濃度低,只有六價鉻鍍鉻的1/10，分散能力和覆蓋能力好，成品率提高;
(3)電鍍過程不受電流中斷的影響，無需退鍍;
(4)陰極電流效率可達21～25%，高于六價鉻電鍍，提高了生產率。
三價鉻電鍍主要涉及陰極和陽極的反應
陰極反應通常認為是三價鉻絡合離子得到一個電子，成為二價鉻絡合離子，然后二價鉻絡合離子再次還原為金屬鉻。其具體過程為：在電鍍過程中，鍍液中的三價鉻絡合離子向陰極表面擴散，并在陰極表面得到電子，發生還原反應，形成金屬鉻沉積在陰極上。同時，在陰極還可能伴有氫氣析出的副反應。
陽極反應主要是析氧反應。如果是氯化物體系，可能會出現氯析出的副反應；若鍍液中存在一定量的六價鉻，還可能出現三價鉻氧化成六價鉻（Cr?O?2?）的副反應。
為了抑制六價鉻的生成，通常需要從陽極方面考慮加以控制，比如采用合適的陽極材料或添加穩定劑等。例如，可使用石墨、鉑、鍍鈦陽極或鐵氧體陽極等。其中，鐵氧體陽極在電解過程中能控制六價鉻的漸增，阻止其產生，它由氧化鐵和其他至少一種金屬氧化物的燒結混合物構成。
三價鉻電鍍工藝的優點包括：
- 毒性低、污染?。?/strong>鍍液清洗水中不含六價鉻，廢水稍加處理即可排放，且電鍍過程不產生有毒的鉻酸霧，對環境較為友好，也降低了對操作者的危害。
- 鍍液濃度低：一般只有六價鉻鍍鉻的1/10左右，帶出鍍液量少，因而廢水處理相對容易。
- 分散能力和覆蓋能力好：成品率提高。
- 電鍍鍍速度高：鍍速可達0.2μm/min，能縮短電鍍時間。
- 電流效率高：可達到25％以上。
- 可常溫工作：鍍液可在常溫條件下工作，從而節約了能源。
- 鍍層耐蝕性佳：可直接鍍取微觀不連續的鉻鍍層。
- 不受電流中斷影響：電鍍時，即使電流中斷也不影響結合力，無需退鍍。
三價鉻電鍍工藝也存在一些缺點：
- 鍍層厚度較難提高：目前只能用于裝飾性鍍鉻，功能性鍍鉻有困難，難以鍍厚鉻。
- 鍍液組分復雜：穩定性不好，對雜質的容忍性很低，維護管理難度較大。
- 鍍層外觀色澤欠佳：裝飾性鍍鉻時，色澤可能不如六價鉻鍍鉻理想。
- 設備投入和成本較高：一次設備投入較大，成本相對較高。
三價鉻電鍍用鈦陽極板
它通常在鈦基體上涂覆具有高電化學催化性能的貴金屬銥氧化物涂層，具有以下優點：
- 節能：析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5V，能降低槽電壓，節約電能消耗。
穩定性高：在電鍍過程中具有良好的化學和電化學穩定性，使用壽命長。 - 不污染鍍液：涂層性質穩定，幾乎不溶于任何酸堿，且氧化物涂層量少，不會對鍍液造成污染，有助于保持鍍層的性能可靠。
- 尺寸穩定：可有效避免鉛陽極變形后的短路問題，保證電解操作在槽電壓穩定的情況下進行。
陽極可定制：可以做成多種形狀，滿足不同的安裝要求。 - 適用范圍廣：廣泛用于鍍鎳、鍍金、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等電鍍有色金屬行業，以及各種電鍍中作為陽極或輔助陽極使用。
儲能電池用鈦陽極
–全釩氧化還原電池
儲能電池也稱為釩氧化還原液流電池，是一種儲能鈦陽極作為電極材料的儲能設備，其工作原理是通過氧化還原反應來實現電荷的儲存和釋放。儲能電池鈦陽極具有高能量密度、可充放電性能優異等特點，被廣泛應用于電網儲能、企業儲能等領域。
儲能電池的工作原理是不同氧化態在陽極和陰極之間進行氧化還原反應，從而產生電能。通過反復循環這一過程，實現電能的儲存和釋放。
儲能液流電池具有良好的循環穩定性和高效率，能夠在長時間內穩定工作而不產生容量衰減。由于釩的氧化態可以在廣泛的電壓范圍內變化，因此釩氧化還原液流電池的工作電壓較高，能夠提供更多的電能輸出。
PS版電解用鈦陽極
PS版是從英文”Presensitized Plate”的縮寫， 中文意思是預涂感光版，于1950 年，由美國3M公司(Minisota Mining & ManufacturingCompany)首先開發。PS版分為”光聚合型”和”光分解型 “兩種。
普通PS版由鋁版基、氧化鋁層和感光膠層構成。PS版在涂布感光液前，要對鋁板進行前處理，包括電解砂目、陽極氧化。
電解砂目
電解的目的是在光滑的鋁板上形成砂目，使印版的圖文部分有良好的吸附基礎，非圖文部分能均勻地被水分潤濕，從而形成封閉的水膜層。電解砂目多用HCI和HNO3的混合液作為電解液，實踐證明，細密均勻且較深的砂目有利于提高印版分辨力，能再現圖文的細微層次，并建立良好的吸附基礎。
陽極氧化
陽極氧化的目的是在鋁版基表面生成AI2O3膜層，提高印版耐印力和非圖文部分的親水性。氧化膜越厚，其耐磨性越強，但若氧化膜層厚度增加，膜層彈性會下降，剛性上升，使膜層變脆，在高速印刷過程中易裂化，導致印版上臟。
經過電解處理后，版基上會有均勻而較深的砂目，若此時直接涂布感光膠，則版面對感光膠吸附過牢，曝光、顯影后不能完全脫離，使印版的非圖文部分具有親油性，印刷時易上臟，因此要進行封孔處理，以降低砂目的敏感性。
如何提高PS版電解砂目質量?
電解砂目的形狀和疏密程度。粗砂目具有保水性，不易上臟；中砂目可提高顯影性，提高耐印力；細砂目可保持良好的水墨平衡，提高印版耐磨性；同時砂目越密，網點還原性越好。
電解砂目是指將經過除油處理的鋁板作為電極，在酸性電解液中通以交流電，使金屬鋁在陽極溶解，形成具有一定粗糙度的表面，這一粗糙表面就是電解形成的砂目。電解砂目除了具備支撐氧化膜及感光膠層的作用外，在沒有對版基表面做特殊處理的情況下，版基表面的砂目坑凹還應滿足膠印對水墨平衡的要求。
電解砂目的主要功能
1.降低版基表面張力
降低版基表面張力，可增加流體（感光膠及潤版液）對版基表面的浸潤性能，提高感光膠涂布時的流平性，以及空白區的親水性能。其中，提高感光膠涂布的流平性能提高膠層均勻性，減少版面橫向條紋、氣泡和白點的形成。
2.增大版面表面積
電解后形成的砂目一般為多層結構，粗中有細，使版面的表面積成倍增加，提高感光膠層及潤版液與版基的附著力，而且增強了PS版耐印力，不易掉版和上臟。
3.保存水分
具有一定體積的砂目，可以保存一定量的潤版液，使印刷機在高速運轉或短暫停機時，版面空白區潤版液不會馬上流失，保證版面不被油墨及外界油污污染。
4.提高耐磨損性
電解砂目是具有一定深度的大、中波坑凹，具有減緩感光膠層在印刷中磨損的作用。
化成箔用鈦陽極
鋁電容器一般由陽極箔（化成箔）和陰極箔組成，電容器陰極所用鋁箔稱為陰極箔，陽極鋁箔又稱化成箔?；刹?9.9%以上的高純鋁制造，箔厚0.03～0.12mm。耐電壓從8V~800V不等。其中分為低壓用化成箔，耐電壓大約在170V以下 。170V～400V的稱為中壓化成箔，400V以上稱為高壓化成箔。
陽極化成箔由光面鋁箔電蝕后通過化成箔用鈦陽極電解后使鋁箔表面生成一層氧化膜。陽極箔化成前由電蝕而來，其方法有直流電蝕法和交流電蝕法，目前一般以直流為主，其化成因電壓不同而化成方法不同。化成方法目前有定電流化成法和定電壓化成法。
基材 | 工业纯钛板 |
牌号 | TA1、TA2（Gr1 / Gr2） |
执行标准 | GB/T3621 / ASTM B265 |
厚度 | 3mm~6mm （可定制） |
长度 | 500mm / 1350mm / 1500mm（可定制） |
宽度 | 500mm / 530mm / 580mm （可定制） |
活化涂层种类 | 混合贵金属铱钽涂层 |
使用环境 | 己二酸铵、磷酸二氢铵、硼酸等化成箔电解 |
电流密度 | ≤1000A/m2 |
工作温度 | ≤50 |
電解銅箔用鈦陽極
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電解銅箔鈦陽極-FIP條
1. 工況條件：H2SO4≤15% Pb＜50ppm F–＜10ppm
Cl–＜60ppm 凝膠含量＜10ppm
2. 溫 度：T＜60℃
3. 電流密度：I＜7000A/m2
4. 陽極尺寸：7×280×1375（一套16件）
5. 壽命要求：40000KAH（連續壽命8個月即5760h）
電解銅箔鈦陽極是通過電解硫酸銅來制造銅箔，由于產品對電解銅箔鈦陽極品質、性能的苛刻要求，故對生產中的電解條件的穩定性要求嚴格，而且電解銅箔鈦陽極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩定的極間距，而且具有更低的能源消耗。同時，電解銅箔鈦陽極具有重涂后反復使用的優點，在鈦陽極的壽命達到終點后，可以通過重涂重新使用。不管是在能耗和陽極的成本方面都會大大的節省。
電解銅箔鈦陽極-背拉式
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生箔機適用于鋰電銅箔、5G銅箔等銅箔的生產制造。
可供型號：
直徑范圍：Φ620，Φ2016，Φ2700，Φ3000，Φ3200，Φ3600
寬幅范圍：450mm，1020mm，1380mm，1450mm，1550mm，1650mm，1850mm
陽極板由6mm厚的TA1純鈦板材進行彎曲、整形、焊接、內弧面加工而成。陽極板的結構是采用懸掛式背部干式接電形式（背拉螺栓），在其內圓弧表面涂DSA。陽極板DSA涂層的工作壽命正常使用≥30000KAh/㎡。
使用條件:
電流密度<13000A/㎡.
溫度≤ 60 ℃;
介質: Cu: 80-110g/L, H2S04: 100-140g/L, F–: ≤ 0.6ppm; Cl–: ≤ 60ppm, Pb–:<≤ 0ppb.
電解銅箔是指將銅原料制成硫酸銅溶液，再利用電解設備使溶液在直流電的作用下電沉積成銅箔。電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。
電解銅箔是現代電子行業不可替代的基礎材料，被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”。根據應用領域的不同，電解銅箔可以分為應用于印制電路板的電子電路銅箔，以及應用于鋰電池的鋰電銅箔;根據銅箔厚度不同，按照通行標準可以分為極薄銅箔、超薄銅箔、薄銅箔、常規銅箔和厚銅箔;根據表面狀況不同可以分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面處理銅箔、單面毛銅箔和低輪廓銅箔(RTF銅箔、VLP銅箔、HVLP銅箔)等。