電解銅箔生箔機(jī)專用涂層鈦陽極
為了滿足電解銅箔中生箔機(jī)電解槽安裝弧度的要求,生箔機(jī)專用涂層鈦陽極板在銅箔生產(chǎn)中得到了很大的應(yīng)用。在1mm的鈦板上涂覆一層銥鉭氧化物涂層,這種涂層鈦陽極可以貼合安裝在銅箔電鍍槽中的弧形基座上。這種鈦陽極可以將這種規(guī)整結(jié)構(gòu)嚴(yán)格的保持下來從而達(dá)到銅箔電解過程中的要求。
隨著電子工業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展,電解銅箔作為現(xiàn)代電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料,要求越來越嚴(yán)苛。許多廠家已開始從事電解銅箔的生產(chǎn),國內(nèi)銅箔的質(zhì)量較國外產(chǎn)品略遜一籌,是由于銅箔成品率不能有效提高,能耗高、經(jīng)濟(jì)效益差,電解銅箔是實(shí)踐性很強(qiáng)電解過程。
電解銅箔生箔機(jī)的工作原理
生箔機(jī)是將硫酸銅電解溶液從陽極槽的底部泵入到鈦陽極板和鈦陰極輥之間的電解區(qū)域,正負(fù)極間形成電場,銅離子在電場作用下向鈦陰極輥表面遷移并沉積,最終從鈦陰極輥上剝離并收卷在另外一只輥?zhàn)由稀?/p>
- 電解溶銅:以電解銅或同等純度的電線返回料為原料,在含有硫酸銅溶液中溶解,在以不溶性材料為陽極、底部浸在硫酸銅電解液中恒速旋的陰極輥為陰極的電解槽中進(jìn)行電解,溶液中的銅沉積到陰極輥筒的表面形成銅箔,銅箔的厚度由陰極電流密度和陰極輥的轉(zhuǎn)速所控制。
- 連續(xù)剝離:待銅箔隨輥筒轉(zhuǎn)出液面后,再連續(xù)地從陰極輥上剝離,經(jīng)水洗、干燥、卷取,生成原箔。

按照產(chǎn)品類型不同,生箔機(jī)可分為厚銅箔生箔機(jī)、極薄銅箔生箔機(jī)以及薄銅箔生箔機(jī)三種。
厚銅箔生箔機(jī)通常用于生產(chǎn)厚度相對較大的銅箔;極薄銅箔生箔機(jī)則專注于生產(chǎn)厚度非常薄的銅箔,這類銅箔在一些對精度和性能要求較高的電子設(shè)備中有廣泛應(yīng)用;薄銅箔生箔機(jī)用于生產(chǎn)厚度處于中等范圍的銅箔,可滿足多種一般性的應(yīng)用需求。
生箔機(jī)的核心組件是鈦陽極與鈦陰極輥,其性能和質(zhì)量對銅箔的生產(chǎn)有重要影響。隨著技術(shù)的進(jìn)步,目前國產(chǎn)鈦陰極輥市場占比不斷提升,行業(yè)逐漸往大直徑、高質(zhì)量的方向發(fā)展,這也進(jìn)一步推動了我國生箔機(jī)行業(yè)的發(fā)展。
生箔机用钛阳极板-工况条件 | |
电解液 | Cu2+浓度≥120g H2SO4浓度≥1500g |
电解温度 | ≤60℃ |
电流密度 | ≤10000A/m2 |
电解液中F含量 | ≤1.0ppm |
电解液中Cl含量 | ≤70ppm |
电解液中有机物含量 | ≤25ppm |
电解液中Pb含量 | ≤10ppm |
阳极板寿命 | 6~10 / month |
用鈦陽極.jpg)

