電解銅箔用鈦陽極-生箔機陽極板，具有過電位低，穩定的極間距，更高的的能量轉換效率等優點，不僅可降低槽電壓、減少電耗，還可避免使用鉛電極時發生的銅箔制造液中胺類等有機物的電解氧化分解，從而延長了電解液的壽命，提高了生產率。
為了滿足生箔機電解槽安裝弧度的要求，薄板陽極在銅箔生產中得到了很大的應用。在薄的鈦板上涂覆一層貴金屬氧化物涂層，這種薄板可以隨形著安裝在電解槽中的弧形基座上，而且安裝上去以后，這種較薄的陽極可以將這種規整結構嚴格的保持下來而達到使用的要求。
鈦陽極由于其良好的抗腐蝕性能和催化性能在進行電解銅箔電化學加工制備中會大量使用。由于電解銅箔的生產是在酸性體系中進行，因此電解銅箔用陽極一般使用耐腐蝕性及電催化性能優異的貴金屬氧化物涂層鈦陽極。
在電解銅箔制造過程中，鈦陽極表面逐漸地產生結垢，覆蓋陽極表面，導致陽極電流效率降低至失效，使銅箔厚度的均勻性受到不利影響。由于覆蓋的結垢層和電解銅箔的特殊工況條件，陽極的失效原因變得更復雜。
電解銅箔的后處理
- 固化處理：在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層致密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理后，箔面凹凸不平，起伏極大，而經固化處理后銅箔表面較平坦。固化處理后，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導致處理層與絕緣基板材料的粘結強度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現象。
- 鍍鋅阻擋層：銅箔毛面通過鍍鋅處理后，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅后外觀看上去會有變灰的感覺，經過一段時間的存放此灰色會轉化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。
- 表面鈍化：鍍阻擋層后的銅箔用鉻酸鹽溶液進行表面鈍化，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結構復雜的膜層，使銅箔不會因直接與空氣接觸而氧化變色，同時也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達到3個月的儲存期限。
- 聯劑處理：在防氧化處理后表面噴涂硅烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時，硅烷能通過偶聯使銅箔和樹脂基材結合得更好，提高剝離強度。后處理工序-烘干。為防止殘留水分對銅箔的危害，在不低于100℃下烘干。
